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锅炉排烟热损失影响锅炉运行效率

来源:山西鑫博锅炉 发布时间:19-12-08  
  排烟热损失主要由锅炉实际排烟温度与设计排烟温度之差决定。排气温度越低,排气的热损失越小。一般情况之下,330MS燃气锅炉排烟温度每升高12度,对机组能耗的影响约为1.8g,降低锅炉排烟温度可直接提高锅炉热效率。然而,如果排气温度太低而不能达到烟气露点温度,烟气之中的二氧化硫将冷凝在空气预热器的壁面之上并形成低温腐蚀。使用高硫燃料时,这种低温腐蚀更为严重。因此,应通过技术手段比较后再确定排气温度。
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影响废气热损失的因素有:
制粉系统的工作方式:
制粉系统使用的热风量越大,通过空气预热器的空气量越大,会降低锅炉的排气温度。因此,保持磨矿系统的最佳干产量,不仅可以提高磨矿系统的经济运行,而且可以降低锅炉的排烟温度。
 
燃烧器的运行方式:
主要是通过炉膛火焰中心位置的相对变化来向上移动火焰中心位置。锅炉出口烟气温度升高。在锅炉对流受热面吸收一定温度的前提之下,锅炉排气温度升高。对于多层燃烧器,上部燃烧器被抛出,炉膛火焰中心向上移动。增加之上燃烧器出力,炉膛火焰中心上移。适当改变楼层栋的气流分布也可以改变炉膛火焰中心的位置。
 
煤粉细度:
煤粉过厚,燃尽时间延长,火焰中心上移,锅炉排烟温度升高;煤粉过薄,燃烧提前,火焰中心降低,影响蒸汽温度调节,增加煤粉系统能耗。
 
机组负荷:机组负荷降低,锅炉排烟温度相应降低。
 
锅炉漏风主要由锅炉本体漏风、制粉系统漏风和空气预热器漏风组成。其中,锅炉本体漏风和制粉系统漏风影响锅炉炉膛出风口的过剩空气系数。对锅炉燃烧和排烟温度有一定的影响。
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受热面污染:水冷壁结渣降低了水冷壁的辐射换热能力和吸热能力。炉膛出口烟气温度升高,锅炉排烟温度升高。对流受热区为灰烬,热阻增大,传热降低,各段烟气温度升高,锅炉排烟温度升高。低温对流受热面被灰堵塞,对流受热面传热降低,各段烟气温度高,锅炉烟气温度升高。同时,增加了各对流受热面烟侧阻力,提高了风机的电耗率。
 
送风热:
当环境温度升高或加热器需要运行时,送风温度将高于设计值。降低空气预热器传热温差,降低空气预热器传热,提高锅炉排烟温度。
 
锅炉供风:
主要通过影响燃烧和换热来体现。锅炉风量增大。一方面,锅炉的辐射对流换热比为。当入炉总热量不变时,总辐射热降低。在隧道之内,锅炉废气温度升高。另一方面,随着预热器受热面风量的增加,预热器受热面传热增加,锅炉排汽温度降低,锅炉排汽温度的变化是两种结果的综合。但锅炉风量很大,烟气量增大,锅炉风机、风机消耗功率较大。因此,锅炉供气一般是综合考虑锅炉排烟热损失、煤粉燃烧效率和引风机、风机的能耗。
 
对流受热面面积:
由于部分机组采取堵管措施处理“四管泄漏”,过热器、再热器和省煤器会减小传热面积,也会导致锅炉排烟温度升高。
 
给水温度:
降低给水温度会造成锅炉省煤器传热温差。当锅炉燃料量不变时,吸收热量增加,锅炉排气温度降低,但同时省煤器出水温度降低,锅炉蒸发受热面所需热量增加。为了保持锅炉的不断蒸发,有必要相应增加燃料,以提高锅炉各部分的烟气温度这样,锅炉的排气温度受到两个因素的影响,即给水温度的降低和燃料量的增加。一般情况之下,当机组负荷不变时,给水温度下降,锅炉废气温度下降。然而,这将降低涡轮循环的热效率,这是不可取的。
 
煤质:
煤质对锅炉排烟温度的影响主要体现在水分、挥发分、灰分和热值之上。水分、灰分的增加和挥发物的减少都会使燃料着火。,延迟燃烧和余烬过程,炉膛火焰中心位置向上移动。减少热量会增加燃料量、相应的烟气量和炉膛火焰中心。增加位置也会增加对流受热面之上的传热。在锅炉对流受热面一定程度吸热的前提之下,锅炉排气温度升高。
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