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锅炉温度对锅炉的安全性影响探讨

来源:山西鑫博锅炉 发布时间:20-02-17  
  探讨影响锅炉汽温的因素及调整,是安全性经济运行必须监测和调整的主要参数之一。锅炉蒸汽温度间接影响机组的安全性和经济性。蒸汽温度过低会导致受热面超温爆炸,在蒸汽管道和汽轮机高压部分会产生额外的热应力,从而缩短设备的使用寿命。如果蒸汽温度过高,将降低机组的经济性,轻微时可能发生水冲击。鑫博长治锅炉对此问题进行了探讨和分析。
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鑫博长治锅炉
  影响蒸汽温度的原因
 
  给水温度降低,例如在高压加热器出口,在锅炉出力不变的情况之下,给水温度低必然导致燃料量的增加,炉内总辐射热与炉出口烟气温差增大,辐射过热器出口蒸汽温度升高;另一方面,对流过热器的烟气量和传热温差的增加,使过热蒸汽温度大幅度上升。这一提高比纯粹增加锅炉负荷和恒定给水温度的效果要糟糕。相反,当给水温度升高时,蒸汽温度会降低。通常情况之下,过冷蒸汽的温度每3℃给水温度升高1℃左右。
 
  主蒸汽压力对过热蒸汽温度的影响是通过工质焓升的分布和蒸汽比热容的变化来实现的。压力对过热蒸汽的比热容有很小的影响。低压之下,额定蒸汽温度与饱和蒸汽温度之差增大,过冷蒸汽总焓升减大。当蒸汽压力降低时,饱和蒸汽的焓增大,汽化潜热增大,过冷蒸汽的焓减大。当燃烧速率一定时,水冷壁产汽量减小,工质焓增大,蒸汽温度升高。同声传译,蒸汽压力升高,蒸汽温度降低。
 
  煤质的主要因素是水分、挥发分、热值和煤粉细度。煤质越少,着火越晚,燃烧和燃尽过程越迟。因此,火焰最低温度的位置会向上移动,导致热量输出降低,燃料消耗和烟气量增加,火焰中心增大,前方对流换热增加。煤粉越细,越容易清理,导致火焰向炉膛出口移动。可以说,劣质煤的过热蒸汽温度升高,劣质煤的过热蒸汽温度降低。该厂煤质相对平稳,受煤质影响较大。
 
  当炉膛火焰中心位置向上移动时,炉膛出口烟气温度升高。随着辐射过热器和对流过热器吸热量的增加,蒸汽温度升高,火焰中心位置对过热蒸汽温度影响很小。影响火焰中心位置的主要因素是:
 
  会延缓燃烧过程,改善火焰中心位置的主要性能是炉底密封损坏。过热蒸汽温度显著是12到24范围之内的反馈。
 
  燃烧器运行方式和负荷分配方式对改变火焰中心位置影响较小。对于多层燃烧器,上层运行时火焰中心较低,反之亦然。减小之上二次风量或增大之下二次风量,即二次风量分配方式采用正塔型,使火焰中心向上移动。此外,当摆动燃烧器上升或下降时,燃烧器的摆动角度也可以改变火焰中心位置。
 
  再冷汽温和过冷汽温的影响因素基本相同。当再热蒸汽压力较高时,平均值蒸汽温度较低,比热容小于过热蒸汽。当热量达到同一种蒸汽时,再热蒸汽温度的变化大于过热蒸汽温度的变化。因此,如果条件改变,再热蒸汽温度比过热蒸汽温度更复杂。
 
  我厂上述间接送粉系统。破碎机停止工作之后,炉膛的燃料量和燃烧条件变化较小,炉膛出口烟气温度和烟气量变化较小,过冷蒸汽温度波动较小。
 
  负荷变化过慢,动态过程汽温波动小,温度过低。燃料量和空气量的急速增加,过热器吸热量的增加,蒸汽流量和压力的反向变化,过冷蒸汽焓值的增加,使蒸汽温度超过额定值。在锅炉处于之下一工况时,反之,如果负荷持续下降,蒸汽温度将超过额定值。
 
  水冷壁和过热器污染对过热蒸汽温度的影响全然相反。当明装水冷壁穿孔时,炉之内水冷壁的辐射换热和蒸发能力降低,炉膛出口温度和过热蒸汽温度升高;当明装过热器积灰时,过热器的传热阻力增大,对流换热降低,过冷蒸汽温度下降,废气温度升高。
 
  给水温度降低,例如在高压加热器出口,在锅炉出力不变的情况之下,给水温度低必然导致燃料量的增加,炉内总辐射热与炉出口烟气温差增大,辐射过热器出口蒸汽温度升高;另一方面,对流过热器的烟气量和传热温差的增加,使过热蒸汽温度大幅度上升。这一提高比纯粹增加锅炉负荷和恒定给水温度的效果要糟糕。相反,当给水温度升高时,蒸汽温度会降低。通常情况之下,过冷蒸汽的温度每3℃给水温度升高1℃左右。
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